不断创新，对玻璃熔化技术精益求精，20多年刻苦钻研，从行业拓荒者到技术领跑者，他用专业和坚守诠释了新时代工匠精神。他就是湖南旗滨光能科技有限公司压延制造部热端主任王海强，公司光伏玻璃生产线技术带头人，2024年荣获我市“资兴工匠”称号。

走进湖南旗滨光能科技有限公司的热端车间，一股热浪迎面而来。这里的热端车间温度全年平均在60-70℃之间，小炉过道温度在夏季更是高达110℃左右，这就是王海强工作的地方。每天上午和下午，他都要到热端车间，对窑炉工艺及玻璃板面质量、设备运行保养等情况跟踪巡查，一趟走下来需要一个小时，汗水不断往下掉，特别是当生产遇到问题时，他的衣服都要湿透好几遍。

热端车间是玻璃生产过程中技术含量高的岗位，在玻璃质量及性能方面起到关键性作用。其中车间内的玻璃熔窑在玻璃生产过程中处于“心脏”位置。2021年，旗滨光能公司进军光伏玻璃领域，筹建了行业首条1200吨“一窑六线”光伏高透基板原片生产线。当时国内尚无成熟的大吨位产线工艺可借鉴，项目组面临着“无经验、无标准、无参考”的困境。

作为核心成员的王海强，从窑炉设计阶段就全身心投入，他带领团队走访过国内多家玻璃生产企业，向行业前辈请教，学习相关经验；组织技术研讨会，与设计院反复论证方案细节。为了优化窑炉结构，他常常工作到深夜，办公室里堆满了图纸和计算草稿。

“当时我们整个团队对这个图纸进行了仔细的审阅，当时我们发现有光图纸错误都有30多项，然后改进了我们自己提交，给设计院沟通进行改造也有十余项，然后就是把这个图纸进行改造，进行更改。”王海强回忆道。

2022年初，旗滨光能生产线建成，但试产阶段却遇到了热耗偏高的难题。为了解决这个问题，王海强查阅了许多资料，也向同行其他公司技术员反复请教，仔细地分析热耗高的原因，一项一项落实改进。

“当时我们整个团队为了这个热降热耗，日以继夜奋斗了将近两个多月，提升到现在，引进一些新技术，然后持续改进。”

生产线投产后，生产也相对稳定了，但王海强并没有停下脚步。为了解决低碳环保和节能降耗的问题，他带领团队持续优化工艺，通过改进燃烧系统和余热回收技术，使能耗降低了4 %，每年减少碳排放约0.7万吨。

“当时我们热耗下来以后，首先感到一个自豪。就是感觉我的工作没有白费，我的付出得到了回报。”王海强激动地说。

如今，湖南旗滨光能科技有限公司每天可生产光伏玻璃21万平方米。与此同时，王海强还积极参与多项技术研发并获得了相关专利。

“目前他所管理的产线跟班组产质量有稳步的提升，员工素质不断进步，为我们企业这个在市场上的竞争提供了充足的后援保障。”湖南旗滨光能科技有限公司人事部人力资源部主任庄述士说。