“作为一个企业来讲，要追求长远发展，必须追求一个技术革新。”湖南恒晟环保科技有限公司生产副总、总工程师刘红广如是说。10月24日，在该公司拆解车间中控室内，操作人员正通过废旧铅酸蓄电池破碎分选系统，对电池进行精细拆解与分选。

近年来，企业通过在铅膏的改进和浮选工艺、铅膏精细分选与废酸综合利用、砷铁合金制备技术等方面开展关键核心技术攻关，实现了运营成本下降30%、资源利用率与产能大幅提升的目标。恒晟环保成立于2012年，是中南地区规模较大的危废处理企业。面对劳动密集型转型需求，公司在拆解系统与烟化炉项目中引入中控集中控制，将生产岗位人员缩减三分之一。

“我们当时考虑劳动密集型企业的转型问题，所以在拆解系统和烟化炉项目系统里，都采用了中控室进行集中控制，生产岗位的工人减掉三分之一，但自动化的程度以及设备监控的精细度都有大幅度的提高，产能提升大概是在30%左右。”刘红广说。

“首先是在设备上进行创新和技改，然后在工艺上进行优化，同时注重公司本土的人才培养，包括成立技能工作室，技能创新工作室等，目前不仅技术工程有大幅度提高，产业工艺也有很大的提高，设备自动化程度也提高了不少。”刘红广介绍。为快速推动转型发展，公司组建专业研发团队，持续加大研发投入，并与中南大学、湘潭大学等多所高校及科研机构紧密合作，既加速了新产品开发，也推进了高校科研成果的快速转化。

通过持续技术积累，恒晟环保在再生铅资源高效利用与污染控制领域取得多项自主知识产权，为企业发展提供了坚实技术支撑，也增强了行业竞争力。此外，在矿产资源日益紧缺的背景下，公司通过处理冶炼企业废料，实现有价元素回收，完成资源综合循环利用。

今年，在工业和信息化部公示的第七批专精特新“小巨人”企业名单中，恒晟环保成功上榜。湖南恒晟环保科技有限公司副总金雷信心满满地表示：“获得‘小巨人’之后，还是坚持以培养人才、科技创新为主，同时依托中南大学等高校，把先进的技术用于企业的实际经营生产中，让企业在未来可以做到一个可持续的发展”。